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国标螺旋焊接钢管生产工艺

国标螺旋焊接钢管就是我们常说的9711螺旋焊管,此种管材的成型过程不同于5037标准。

国标螺旋焊接钢管生产流程

原料检查→备料→拆卷→矫平→剪切、对焊→铣边→递送→成型→内外焊接→超声波板探→x射线及内焊缝检查→水压试验→倒棱→管端扩径→焊缝超声波检查→管端拍片→成品检查(外观、尺寸、力学、腐蚀)→称重→标识标志→最后螺旋钢管入库

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表清理运送和予弯边处理。

(4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。

(5)选用外控或内控辊式成型。

(6)选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整技术参数,及时消除缺点。

(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检制度,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,保证制管技术合格后,才干正式投入出产。

(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片查看。

(13)每根螺旋钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

(14)螺旋钢管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到精确操控。 
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